В кольцевом тепловом насосе для нефтяных скважин используются крупнокалиберные длинноходные цилиндры и плунжеры, что эффективно увеличивает добычу жидкости. Для разъединения плунжера и штока используется специальный разъединитель для крупных насосов. Верхний маслоотводной клапан и нижняя часть плунжера обработаны острыми зачистными кромками. Во время возвратно-поступательного движения плунжера кольцевой тепловой насос непрерывно удаляет накипь и частицы песка с внутренней стенки цилиндра насоса, уменьшая и предотвращая засорение насоса песком.
Кольцевой термореактивный насос для нефтяных скважин подходит для перекачки тяжелой и сверхтяжелой нефти в особых условиях, таких как высокая температура и содержание песка, а штанговый насос для извлечения тяжелой нефти успешно решает проблему добычи сверхтяжелой нефти в Китае.
В конструкции используются сплавы Инконель 718 и специализированные термообработанные сплавы (QT800-10) для обеспечения высокоточной герметизации в условиях экстремальных температурных циклов.
Исключается необходимость в проведении двух капитальных ремонтов. Наша конструкция позволяет подавать пар высокой степени сухости непосредственно через насос, экономя до 8 часов времени работы буровой установки.
Уникальная конструкция плавающего седла клапана компенсирует термическую деформацию ±3,5 мм, предотвращая проблемы, часто встречающиеся при добыче тяжелой нефти.
Интегрирована со скребками из поликристаллического алмаза (ПДК) для удаления парафина и накипи в режиме реального времени.
В основную конструкцию паротермического стержневого насоса входят:
Соединительная муфта: важное соединение между стволом насоса и штангой всасывания, обычно резьбовое соединение.
Разъем "вкл/выкл" для больших насосов: разборный разъем, подходящий для нефтяных насосов больших размеров или для глубоких скважин.
Скребок для песка: устанавливается рядом с плунжером и используется для удаления песка и примесей с внутренней стенки корпуса насоса или полости насоса.
Клапан регулирования потока: расположен над плунжером, открывается при движении плунжера вверх и закрывается при движении плунжера вниз.
Поршень: основная подвижная деталь, поверхность которой обычно покрывается никелевым сплавом или твердым хромовым напылением для повышения износостойкости и коррозионной стойкости.
Клапан регулирования расхода: вспомогательный клапан регулирования расхода, опциональная конфигурация, используемый для дополнения и регулирования потока жидкости, подходит для многопоршневых конструкций или особых условий работы, требующих сегментированного всасывания.
Цилиндр насоса: цилиндр насоса не только выдерживает давление столба жидкости, но и взаимодействует с поршнем для обеспечения герметичного всасывания.
Приточный клапан: установлен в нижней части цилиндра насоса, открывается при движении плунжера вниз и закрывается при движении плунжера вверх.
Диаметр кольцевого канала теплового восстановительного насоса нефтяной скважины (мм) | Длина поршня (м) | Длина ствола (м) | Диапазон хода (м) | Постоянная насоса парового теплового стержневого насоса | Размер соединительной штанги насосной установки | Размер соединительной трубки (в дюймах) | Максимальный наружный диаметр (мм) |
108 | 1200 | 12 | 0~10 | 13.17 | CYG25 | 4 1/2 ТБГ | 124 |
120 | 16.45 | 136 | |||||
140 | 22.06 | 153 | |||||
| 160 | 28.49 | 176 |
Поршень: изготовлен методом напыления из никелевого сплава (борокремний-никель). Твердость: ХРК 58-62. Обеспечивает превосходную устойчивость к коррозии под воздействием CO2/H2S.
Ствол: нержавеющая сталь 316L или 42CrMo с прочным хромированным покрытием (толщина 0,25 мм).
Шар/седло клапана: Высокоплотный карбид вольфрама (YG8/YN6) с показателем HRA ≥ 90, обеспечивающий герметичность после тысяч термических циклов.
Условия на месторождении: Ляохэское нефтяное месторождение, крупнейшая в Китае база тяжелой нефти. Глубина скважины: 800-1200 м. Вязкость сырой нефти: 250 000 мПа·с.
Проблема: Традиционные насосы требовали частого переключения с подачи пара на добычу, что приводило к высоким эксплуатационным затратам и потерям тепла.
Решение: Внедрение интегрированных тепловых насосов Дуншэн.
Результат:
Сухость при впрыскивании пара поддерживается на уровне 85%.
Цикл проверки насосов увеличен с 90 до более чем 240 дней.
Средние эксплуатационные расходы по одной скважине снизились на 15%.
В1: Как паровой термостержневой насос справляется с высокой вязкостью сверхтяжелого масла?
А: Плунжер парового термостержневого насоса имеет встроенную систему электрического нагрева (380 В/15 кВт, снижение вязкости на 85%) и интерфейс для впрыска химического понижающего агента (максимальное давление впрыска 35 МПа).
В2: Какова максимальная глубина откачки парового термостержневого насоса?
A: Стандартная конфигурация парового теплового штангового насоса подходит для скважин глубиной ≤2800 м, а специальная усиленная версия позволяет достигать глубины 3500 м (требуется использование штанг высокого давления).
В3: Каков цикл замены скребкового лезвия теплового насоса-шахты?
А: Срок службы скребка из вольфрамового сплава высокотемпературного насоса с тяжелым штоком составляет ≥ 2 года (расчет произведен на основе 1000 ходов в день). Для замены в высокотемпературном насосе с тяжелым штоком достаточно снять только плунжерный модуль.
Вопрос 4: Может ли этот насос перекачивать высоковязкое тяжелое масло?
А: Да, конструкция с большим диаметром поршня снижает сопротивление потоку, и в сочетании с нашим электрическим нагревательным плунжером она может эффективно перекачивать сырую нефть с давлением до 5000 мПа·с.
В5: Как он справляется с термическим расширением при 300 °C?
А: Мы используем запатентованный механизм плавающего уплотнения и термостойкие сплавы с согласованными коэффициентами теплового расширения, что обеспечивает свободное перемещение поршня без заеданий.
Мы успешно завершили отгрузку партии нефтяных насосов и комплектующих канадским заказчикам. Эта партия оборудования прошла строгую проверку качества и упаковку в нашей мастерской и упакована в усиленные деревянные ящики, соответствующие международным стандартам транспортировки, что гарантирует безопасность при перевозке на большие расстояния.
Надежный производитель подземных насосов API 11AX с 2000 года.
Тилинг Дуншэн — ведущий китайский производитель, специализирующийся на проектировании, исследованиях и разработках, а также производстве высокопроизводительных штанговых насосов и внутрискважинного оборудования. Являясь квалифицированным поставщиком первого уровня для CNPC, Синопек и Уэтерфорд, мы обеспечиваем высочайшее качество инженерных решений для мировой нефтегазовой отрасли.
Основана в 2000 году (25 лет опыта работы в отрасли)
Производственная база: современный комплекс площадью более 20 000 м².
Производственная мощность: более 20 000 единиц масляных насосов в год.
Штат: 96 преданных своему делу сотрудников, в том числе 20 ведущих инженеров и техников.
Уставный капитал: 56 миллионов юаней
Ассортимент продукции: более 100 типов насосов, соответствующих стандартам API, насосов для контроля песка и скважинного оборудования.
Сертификация и обеспечение качества:
Сертифицировано по стандарту API Спецификация 11AX: Имеет право использовать официальную монограмму API (сертификат для подземных насосов и фитингов).
Система ISO 9001: Сертифицированная система управления качеством, охватывающая весь жизненный цикл от сырья до готовой продукции.
Комплексный контроль качества на всех этапах производства: интегрированная система тестирования каждой партии, включающая ультразвуковую дефектоскопию, прецизионное измерение и испытания на работоспособность под высоким давлением.
