Новости

Для оптимизации работы систем искусственного подъема нефти необходимо решать 5 основных проблем, связанных с насосами с штанговым приводом: газовая пробка, абразивный износ, «дыхание» ствола глубоководной скважины, термическая деградация и химическая коррозия, путем технического решения, а не стандартной замены. Хотя стандартные насосы с штанговым приводом API 11AX работают в умеренных условиях, сложные сценарии применения, такие как добыча тяжелой нефти или скважины глубиной 10 000 футов, требуют специализированных инженерных решений. Например, механические противогазовые насосы Tieling DongSheng предотвращают газовую пробку более эффективно, чем традиционные клапаны с приводом от давления, а толстостенные насосы RXB снижают внутренние утечки по сравнению с тонкостенными аналогами. Для руководителей закупок B2B и импортеров логика закупок должна отдавать приоритет среднему времени безотказной работы (MTBF) и рентабельности инвестиций (ROI) перед первоначальной стоимостью единицы продукции, обеспечивая соответствие специализированной металлургии (например, напыляемый металл или инконель) химическому составу ствола скважины для минимизации затрат на капитальный ремонт.

Большинство проблем с добычей в скважинах с штанговым насосом проявляются не сразу. Добыча постепенно снижается. Эксплуатационные расходы растут. Наземное оборудование работает без очевидных механических неисправностей, в то время как скважинный насос работает ниже расчетной эффективности, незаметно теряя баррели с каждым ходом. К тому времени, когда проблема становится видимой на поверхности — обрыв штанги, заклинивание плунжера, заклинивание клапана — ущерб уже накапливался в течение недель или месяцев.

Установка каждого штангового насоса начинается с выбора, который инженеры-технологи, бригады по заканчиванию скважин и специалисты по закупке оборудования часто недооценивают: насос или трубный насос? Обе конфигурации имеют одни и те же пять основных компонентов и работают по одному и тому же физическому принципу, но принципиально различаются способом установки, обслуживания и производительностью при заданном диаметре труб.

На любом нефтяном месторождении, где естественное пластовое давление упало ниже порогового значения, необходимого для дебита скважины, в дело вступает система искусственного подъема. Выбор системы является одним из наиболее важных инженерно-производственных решений, принимаемых оператором: он определяет эксплуатационные расходы, сложность технического обслуживания, частоту вмешательств и, в конечном итоге, экономический срок службы скважины.

Большинство людей, наблюдающих за медленно покачивающимся насосом на нефтяном месторождении, не задумываются о том, что происходит на глубине 3000 футов под землей. Видимое движение на поверхности — эта устойчивая дуга движения качающейся балки — это лишь половина истории. Настоящая инженерная работа происходит в скважине, где высокоточный насосный агрегат преобразует механическое движение в подъем жидкости, цикл за циклом, в условиях высокого давления, абразивной жидкости, растворенного газа и экстремальных температур.

Выбор неправильной системы искусственного подъема нефти не только негативно сказывается на объемах добычи, но и может обойтись предприятию в сотни тысяч долларов из-за незапланированных ремонтных работ, потери времени простоя и преждевременного выхода оборудования из строя. Тем не менее, это решение принимается ежедневно на нефтяных месторождениях в Пермском бассейне, на Ближнем Востоке, в Западной Африке и Центральной Азии, зачастую без полного понимания того, во сколько обойдется каждая технология за весь срок службы.

Как выбрать подходящий штанговый насос и уменьшить износ в нефтяных скважинах, подверженных пескообразованию Скважины с высоким содержанием песка относятся к числу наиболее сложных условий эксплуатации для штанговых насосных систем. Частицы песка постоянно циркулируют внутри насоса, вызывая ускоренный износ клапанов, плунжеров, стволов и других важных компонентов. По мере увеличения добычи песка эффективность насоса часто снижается, частота технического обслуживания возрастает, а эксплуатационные расходы увеличиваются. Правильный выбор типа штангового насоса, износостойких материалов и стратегии технического обслуживания может значительно повысить надежность и снизить затраты на капитальный ремонт скважин. Во многих случаях эксплуатации в условиях высокого содержания песка операторы часто отдают предпочтение вставным насосам, поскольку их проще обслуживать, в то время как износостойкие трубные насосы могут быть выбраны, когда требуется более высокая производительность.

Практические стратегии по снижению количества отказов, уменьшению затрат на техническое обслуживание и повышению производительности насосов. Увеличение срока службы трубного насоса стандарта API является одним из наиболее эффективных способов снижения эксплуатационных расходов и повышения рентабельности нефтедобычи. Преждевременные отказы насосов часто являются следствием абразивного износа песком, коррозии, газовых помех, неправильного выбора насоса, чрезмерной скорости откачки или ненадлежащего технического обслуживания. Выбирая подходящий насос для условий скважины, оптимизируя рабочие параметры и внедряя программы профилактического обслуживания, операторы могут значительно сократить частоту капитальных ремонтов и максимально увеличить срок службы компонентов трубного насоса.

Практическое руководство по выбору оборудования, основанное на условиях скважины, целях добычи и требованиях к техническому обслуживанию. Выбор между вставным насосом API и трубным насосом API — одно из важнейших решений в системе штангового насоса. Оба типа насосов широко используются в системах искусственного подъема и соответствуют стандартам API 11AX, но существенно различаются по процедурам технического обслуживания, производительности, стоимости капитального ремонта и пригодности для конкретных условий скважины.

Распространенные причины, методы диагностики и практические решения. Выход из строя подвижного клапана является одной из наиболее распространенных причин снижения эффективности насосных систем с трубами стандарта API. Когда подвижный клапан не может открываться или герметизироваться должным образом, уменьшается объем перекачиваемой жидкости, нарушается заполнение насоса, и добыча может значительно снизиться. В большинстве случаев проблемы с подвижным клапаном вызваны абразивным воздействием песка, коррозией, газовыми помехами, неправильной посадкой клапана, чрезмерной скоростью перекачки или естественным износом с течением времени. Раннее выявление первопричины и применение правильных корректирующих мер может помочь операторам сократить потери добычи, минимизировать капитальные ремонты и продлить срок службы насоса.