При добыче нефти выбор материалацентратор спиральной насосной штанги напрямую влияет на стоимость эксплуатации и обслуживания, а также на эффективность добычи нефтяных скважин.центратор спиральной насосной штанги Различные материалы, очевидно, отличаются друг от друга, и их основная ценность может быть реализована только путем научного подбора условий скважины. Мы, Дуншэн Нефть, много лет работаем в сфере нефтепромыслового оборудования и провели углубленные исследования эксплуатационных характеристикцентратор спиральной насосной штанги из различных материалов. Мы начнём с трёх основных материалов: металла, полимера и композита, проанализируем преимущества и недостатки различных материалов и сферы их применения, а также предоставим нефтедобывающим компаниям рекомендации по выбору подходящего материала.
Металлический материалцентратор спиральной насосной штанги：
Металлцентратор спиральной насосной штанги В качестве сырья используются углеродистая, легированная и нержавеющая сталь, а её основные преимущества заключаются в высокой прочности и ударопрочности. Этот тип труб выдерживает огромные боковые нагрузки, возникающие при возвратно-поступательном движении насосной штанги, и отличается исключительной устойчивостью к высокому давлению в глубоких и сверхглубоких скважинах. После хромирования и азотирования поверхности значительно повышается износостойкость, что позволяет использовать трубу в скважинах с высоким содержанием песка, а также ремонтировать и повторно использовать её после утилизации, что соответствует тенденциям экологичной добычи полезных ископаемых.
Однако недостатки металлических материалов также очевидны: большой вес, что увеличит нагрузку на насосную штангу и колонну, что приведет к увеличению расхода энергии при перекачке; высокая теплопроводность, и в низкотемпературных скважинах или при добыче парафинистой сырой нефти они легко парафинируются, что влияет на эксплуатацию; обычные металлы имеют слабую коррозионную стойкость, и в скважинах с кислой нефтью требуется дополнительная антикоррозионная обработка, в противном случае они легко ржавеют и сокращают срок службы.
Взятые вместе, металлцентратор спиральной насосной штанги подходит для глубоких скважин, сверхглубоких скважин, скважин с высоким содержанием песка (до 5%) и сценариев с высокоинтенсивными нагрузками.
Полимерный материалцентратор спиральной насосной штанги：
Полимерцентратор спиральной насосной штанги В качестве сырья используются полиэтилен, полипропилен и нейлон, а его лёгкость и коррозионная стойкость являются его основными преимуществами. При тех же характеристиках вес меньше, чем у металлических материалов, что позволяет снизить нагрузку на насосную штангу и сократить энергопотребление, что особенно подходит для добычи с большим ходом штока в неглубоких и средних скважинах. Высокая химическая стабильность, длительная эксплуатация в кислых нефтяных скважинах без дополнительной антикоррозионной обработки и низкий коэффициент трения обеспечивают защиту нефтепровода и насосной штанги, а также снижают уровень шума при работе.
Однако он имеет ограничения по производительности: плохая стойкость к высоким температурам, легко размягчается и деформируется при температуре в скважине выше 80 ℃, и не подходит для высокотемпературных скважин; слабая ударопрочность, сильное колебание насосной штанги в наклонно-направленных и горизонтальных скважинах может легко привести к ее поломке; износостойкость не такая хорошая, как у металла, он легко изнашивается и выходит из строя в скважинах с высоким содержанием песка, поэтому его следует часто заменять.
Таким образом, полимерцентратор спиральной насосной штанги Подходит для неглубоких и средних скважин, скважин с низкими температурами, кислых скважин и условий с содержанием песка <3%. Мы усовершенствовали формулу полимерных материалов и выпустили нейлон.центратор спиральной насосной штанги с термостойкостью до 100℃, что еще больше расширяет область применения.
Композитный материалцентратор спиральной насосной штанги：
Композитный материалцентратор спиральной насосной штанги Изготовлен из стекловолокна, углеродного волокна и смоляной матрицы, сочетая в себе преимущества высокой прочности металла с высокой молекулярной массой и коррозионной стойкостью. Обладает широким диапазоном температурной стойкости, высокой кислотостойкостью и подходит для сложных подземных условий. Обладает длительным усталостным ресурсом и может адаптироваться к высокочастотному возвратно-поступательному движению насосной штанги, что снижает частоту замены.
Однако стоимость его производства выше, сырье и технология обработки сложны, а первоначальная стоимость закупки выше, чем у других материалов; он склонен к разрыву волокон при экстремальных ударах, и его трудно ремонтировать после повреждения, поэтому его можно заменить только целиком.
С точки зрения применимых условий скважины композитный материалцентратор спиральной насосной штанги Имеет самый широкий диапазон применения и может применяться в скважинах средней глубины, высокотемпературных скважинах, кислых скважинах с высоким содержанием песка, наклонно-направленных скважинах и горизонтальных скважинах.центратор спиральной насосной штанги Разработанная компанией Дуншэн Нефть технология нашла широкое применение, что позволило сократить затраты за счет усовершенствования процесса и предоставления экономически эффективных вариантов.
Предложения по выбору：
При выборе типов для нефтедобывающих компаний необходимо учитывать глубину скважины, температуру в скважине, коррозионную среду, содержание песка и стоимость: металлцентратор спиральной насосной штанги предпочтительны для глубоких скважин, сверхглубоких скважин и скважин с высоким содержанием песка; для скважин средней глубины и кислотных скважин следует уделять внимание контролю энергопотребления, а полимерные материалы являются лучшими; для скважин средней глубины и сложных скважин с высокими температурами требуется сбалансированная производительность, а композитные материалы являются первым выбором.
Будучи профессиональным производителем нефтяных насосов, компания Дуншэн Нефть может предложить своим клиентам индивидуальные ЭТО-решения, соответствующие рекомендуемым характеристикам скважинных условий, а также обеспечить безупречную техническую поддержку и послепродажное обслуживание. Правильный выбор ЭТО-решений позволяет эффективно защитить оборудование, продлить срок его службы и помочь нефтяным месторождениям повысить эффективность добычи и экономическую выгоду.