Блог

При добыче нефти материал, из которого изготовлен спиральный центратор для насосных штанг, напрямую влияет на стоимость эксплуатации и технического обслуживания, а также на эффективность добычи нефтяных скважин. Производительность спиральных центраторов для насосных штанг из различных материалов, очевидно, различается, и их основная ценность может быть реализована только путем объединения научных исследований условий скважины. Мы, компания Дуншэн Нефть, много лет занимаемся разработкой нефтепромыслового оборудования и провели углубленные исследования характеристик применения спиральных центраторов для насосных штанг из различных материалов. Мы начнем с трех основных материалов: металла, полимера и композита, проанализируем преимущества и недостатки различных материалов и области их применения, а также предоставим нефтедобывающим компаниям справочную информацию по типам центраторов.

В нефтедобыче основная ценность центраторов насосных штанг заключается в обеспечении баланса между защитой от износа и эксплуатационной безопасностью — не только для снижения трения между насосной штангой и НКТ, что продлевает срок службы оборудования, но и для предотвращения аварий в скважинах. Прихваты скважин непосредственно прерывают добычу и приводят к поломкам цепей. Упрощение конфигурации центраторов насосных штанг для предотвращения прихватов скважин приведет к потере противоизносного эффекта. Основываясь на мировом опыте обслуживания, компания Дуншэн Нефть разработала комплексное технологическое решение, чтобы помочь клиентам найти баланс между этими двумя факторами. Мы объясняем это с четырёх сторон.

Почему штанговые насосы так важны и незаменимы при добыче нефти? На средних и поздних стадиях разработки нефтяных месторождений пластовая энергия снижается, и сырая нефть больше не может самостоятельно подниматься на поверхность. Для подъёма нефти необходимо использовать механические средства. Среди всех механических методов добычи нефти штанговые насосы являются наиболее отработанными и распространёнными, на их долю приходится более 60% мировой добычи нефти из наземных скважин. Без экономичных и надёжных методов механического подъёма, представленных штанговыми насосами, устойчивая и стабильная промышленная добыча была бы невозможна. Итак, как же эта широко распространённая во всём мире система штанговых насосов обеспечивает непрерывный подъём сырой нефти на поверхность?

При добыче нефти штанговые насосы являются основным компонентом насосно-компрессорных труб, и их рабочее состояние напрямую определяет эффективность извлечения нефти и эксплуатационные расходы. Выход из строя штанговых насосов не только приводит к остановке добычи нефти, но и может вызвать сложные подземные проблемы, усложняя техническое обслуживание и приводя к экономическим потерям.

Воздушная пробка – распространённая и легко упускаемая из виду неисправность, возникающая при эксплуатации штангового насосно-компрессорного насоса. Её возникновение приводит к резкому снижению эффективности всасывания и откачки масла из корпуса насоса, а также к простою оборудования и его износу. Воздушная пробка – это явление, при котором подземный газ (например, природный или растворённый газ) попадает в камеру насоса штангового насосно-компрессорного насоса, занимая её полезное пространство из-за сильного сжатия и затруднения откачки, что затрудняет нормальный забор и подъём сырой нефти. Своевременное и грамотное удаление воздушной пробки из корпуса насоса, связанного со штангой насоса, является ключом к обеспечению стабильной работы штангового насосно-компрессорного насоса. Это достигается в три этапа: «Оценка – лечение – профилактика».

Высококачественное сырье для центраторов направляющих насосных штанг компании Дуншэн Нефть, обработанное и сформированное с использованием передовых технологий, обладает превосходной износостойкостью и ударопрочностью. Это позволяет эффективно решать проблемы, связанные с износом и разрушением скважинных труб во время эксплуатации. Износостойкость данного центратора значительно превосходит износостойкость традиционных центраторов направляющих насосных штанг, что значительно снижает частоту замены оборудования и затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание нефтяных месторождений.

Цилиндр трубчатого насоса имеет одноцилиндровую интегрированную конструкцию, а весь он представляет собой бесшовную стальную трубу (цельный цилиндрический тип) или внешнюю трубу + внутреннюю облицовку (комбинированный тип), которая крепится непосредственно к нижнему концу трубки в качестве ее продолжения без дополнительных вложенных частей.

Коррозия цилиндров штанговых насосов в основном обусловлена ​​сложными подземными средами: Одна из них заключается в том, что содержащиеся в высокоминерализованной пластовой воде хлорид-ионы и сульфат-ионы разрушают пассивирующую пленку на металлической поверхности цилиндров штанговых насосов и вызывают электрохимическую коррозию;

В данной статье, основанной на отраслевых стандартах (API СПЕЦ 11AX и ГБ18607), систематически объясняются материалы корпуса штангового насоса, методы закалки, зазор плунжера, стандарты контроля и ключевые моменты для использования в полевых условиях, что служит справочным материалом для персонала по снабжению нефтяных месторождений.

В системе основного оборудования нефтедобычи стабильная работа скважинного штангового насоса является залогом обеспечения непрерывной добычи нефти на нефтяных месторождениях и повышения эффективности добычи. В связи с непрерывным расширением вариантов разработки нефтяных месторождений – от обычных неглубоких скважин до глубоких и сверхглубоких скважин, от обычных коллекторов до сложных коллекторов с высоким содержанием серы и высокой минерализацией – условия работы скважинного штангового насоса становятся все более серьезными. Корпус насоса, являясь основным подшипником давления и уплотняющим элементом скважинного штангового насоса, напрямую связан с общей производительностью, сроком службы и стабильностью работы оборудования. Оптимизация производительности скважинного штангового насоса стала важным направлением исследований в отрасли.