Новости

Ⅰ.Использование штанговых насосов для откачки нефти является основным методом механического извлечения нефти на нефтяных месторождениях. При разработке нефтяных месторождений, когда самозакачка в нефтяную скважину невозможна из-за недостаточной пластовой энергии, высокой плотности нефти и т.д., или если дебит слишком мал, необходимо использовать механическую энергию для извлечения нефти. В настоящее время основными механическими методами добычи нефти, которые мы используем, являются газлифтная добыча и добыча нефти глубинными штанговыми насосами. Штанговая насосная перекачка является одним из важных видов добычи нефти глубинными штанговыми насосами. Благодаря простоте конструкции и простоте обслуживания, она получила наибольшее распространение на нефтяных месторождениях по всему миру, особенно в неглубоких и средних нефтяных скважинах.

Наша компания постепенно решает проблему воздушных пробок при добыче тяжёлой нефти. Компания Тилинг Дуншэн Нефть Машины Ко., ООО. разработала механический клапан – насос с принудительной задвижкой – и добилась прорыва в снижении уровня воздушных пробок на 90% на таких месторождениях, как Ляохэ и Дацин. Сегодня мы рассмотрим несколько ключевых вопросов и ответов, чтобы раскрыть инновационную суть этой отечественной технологии.

Ⅰ. Структура штангового насоса для глубинной добычи нефти: Насосный штанговый насос также называется глубинным штанговым насосом. Наш глубинный штанговый насос для добычи нефти представляет собой специальное оборудование для механической добычи нефти с помощью штангового насоса. Под насосом он находится на определенной глубине ниже уровня движущейся жидкости в стволе скважины и полагается на насосную штангу для передачи мощности насосу для извлечения сырой нефти из земли. Глубинные штанговые насосы для добычи нефти подразделяются на комбинированные насосы и цельноцилиндровые насосы в зависимости от того, есть ли втулка или нет. Рабочий цилиндр комбинированного глубинного штангового насоса для добычи нефти имеет несколько втулок и сжимается верхним и нижним компрессионными соединениями; рабочий цилиндр всего насоса представляет собой бесшовную стальную трубу без втулки внутри. Глубинные штанговые насосы для добычи нефти подразделяются на два типа: трубчатый насос и штанговый насос в зависимости от способа установки и конструкции в скважине.

Мы, компания Дуншэн Нефть Машины Ко., ООО., запустили профессиональный план защиты для глобальной транспортировки латунных насосных бочек с помощью стандартизированной упаковки, контроля окружающей среды и полного мониторинга процесса, чтобы гарантировать отсутствие повреждений латунных насосных бочек с завода в Ляонине до международного нефтяного месторождения. Мы успешно применили эту систему к заказам из более чем 20 стран, таких как США и Канада, и уровень потерь при транспортировке значительно снизился, что стало ключевым фактором защиты интересов клиентов.

В подземном мире добычи нефти штанговый насос стандарта API подобен неутомимому «подземному шахтеру», который днем ​​и ночью поднимает сырую нефть из глубоких пластов на поверхность. Как работает это, казалось бы, загадочное оборудование? Какими «особыми навыками» оно обладает, чтобы справляться с различными условиями добычи? Сегодня мы раскроем техническую завесу штангового насоса стандарта API.

В предыдущей статье мы упомянули проблемы отсоединения крышки клапана штангового насоса, поломки насоса и утечки клапана. В сочетании с многолетним опытом работы наших техников мы даем конкретные предложения. Давайте посмотрим!

Требования к применению штангового глубинного насоса: В процессе эксплуатации штанговых глубинных насосов, в целях обеспечения долгосрочной производительности нефтяных месторождений, можно обратиться к следующим материалам: (1) Прочность материала всасывающего клапана и плунжера штангового насоса должна соответствовать реальным требованиям эксплуатации, особенно конструкция цилиндра насоса, которая выдерживает наибольшее давление, должна обладать достаточной прочностью, твердостью и герметичностью одновременно, а ее общая форма не должна деформироваться под воздействием высокого давления. (2) штанговый насос должен работать под землей в течение длительного времени, и в этой чрезвычайно закрытой рабочей среде само оборудование должно обладать чрезвычайно высокой стабильностью и надежностью, а также иметь длительный срок службы. (3) различные клапаны и плунжеры должны соответствовать требованиям технологического процесса с точки зрения качества и прочности материала, а также иметь высокую коррозионную стойкость, а также следует учитывать влияние рабочего процесса штангового насоса на клапаны и плунжеры. (4) уделять внимание ежедневным процедурам технического обслуживания и решать различные проблемы, с которыми сталкивается штанговый насос, профилактическим способом. Ниже мы проведем конкретный анализ нескольких распространенных проблем, надеясь помочь друзьям, которые сталкиваются с такими проблемами. Давайте читать дальше!

Слоистая добыча нефти: История вопроса. Ввиду сложившейся ситуации, когда совместная добыча нефтяных скважин не может удовлетворить потребности в добыче из-за явного противоречия между многослойностью и пластами, для добычи обычно применяется метод послойного захвата. Основная структура колонны труб послойного захвата выглядит следующим образом: Уровень управления-уровень производства. Производственный уровень – уровень контроля. Производственный уровень — контрольный уровень — производственный уровень. За счет применения различных колонн труб с застреванием слоев эффективно решается проблема межслойной интерференции, но полное использование производительности каждого слоя нефтяной скважины ограничено. В настоящее время существует острая необходимость в технологии многослойной совместной добычи, которая может эффективно мобилизовать каждый вкладывающий нефтяной слой и избежать межслойной интерференции, полностью раскрыть производительность нефтяной скважины, увеличить производительность нефтяной скважины и улучшить время разработки.

Технические стандарты штанговых глубинных насосов: 1. Материалы и процессы изготовления деталей штанговых насосов: Ствол насоса: Методы закалки цилиндров штанговых насосов: хромирование, цементация. Хромированный корпус насоса, основные материалы: 1045, 1026, 4140, 4/6 хромированная сталь, C44300. Основные материалы науглероженного корпуса насоса: сталь 1020. Максимальная длина ствола насоса: 35 футов. Твёрдость хромового покрытия: HV100900~1160. Твердость при цементации: минимальная твердость 690 единиц по Кнупу на расстоянии 0,005 дюйма от поверхности одной кромки, минимальная твердость 466 единиц по Кнупу на расстоянии 0,010 дюйма от поверхности одной кромки. Плунжер для нефтяной скважины: Метод закалки плунжера: наплавка легированным порошком, хромирование. Твердость наплавленного слоя: ≥HV200595. Твёрдость хромового покрытия: HV100832~1160. В зависимости от требований пользователя могут быть изготовлены плунжеры различной длины, максимальная длина составляет 41 фут. Детали: насос цельноцилиндровый стандарта API, штанговый насос, принадлежности для насоса с подвижным цилиндром; крышка клапана с футеровкой из сплава Монель; крышка клапана с резиновой футеровкой, Материалы деталей включают: углеродистую сталь, низколегированную сталь, нержавеющую сталь, никель-медный сплав, латунь. Пара клапанов: Материалы клапанной пары включают: нержавеющую сталь; сплав кобальта, хрома и вольфрама; карбид вольфрама; карбид титана; карбид никеля.