Новости

В предыдущей статье мы упомянули проблемы отсоединения крышки клапана штангового насоса, поломки насоса и утечки клапана. В сочетании с многолетним опытом работы наших техников мы даем конкретные предложения. Давайте посмотрим!

Требования к применению штангового глубинного насоса: В процессе эксплуатации штанговых глубинных насосов, в целях обеспечения долгосрочной производительности нефтяных месторождений, можно обратиться к следующим материалам: (1) Прочность материала всасывающего клапана и плунжера штангового насоса должна соответствовать реальным требованиям эксплуатации, особенно конструкция цилиндра насоса, которая выдерживает наибольшее давление, должна обладать достаточной прочностью, твердостью и герметичностью одновременно, а ее общая форма не должна деформироваться под воздействием высокого давления. (2) штанговый насос должен работать под землей в течение длительного времени, и в этой чрезвычайно закрытой рабочей среде само оборудование должно обладать чрезвычайно высокой стабильностью и надежностью, а также иметь длительный срок службы. (3) различные клапаны и плунжеры должны соответствовать требованиям технологического процесса с точки зрения качества и прочности материала, а также иметь высокую коррозионную стойкость, а также следует учитывать влияние рабочего процесса штангового насоса на клапаны и плунжеры. (4) уделять внимание ежедневным процедурам технического обслуживания и решать различные проблемы, с которыми сталкивается штанговый насос, профилактическим способом. Ниже мы проведем конкретный анализ нескольких распространенных проблем, надеясь помочь друзьям, которые сталкиваются с такими проблемами. Давайте читать дальше!

Технические стандарты штанговых глубинных насосов: 1. Материалы и процессы изготовления деталей штанговых насосов: Ствол насоса: Методы закалки цилиндров штанговых насосов: хромирование, цементация. Хромированный корпус насоса, основные материалы: 1045, 1026, 4140, 4/6 хромированная сталь, C44300. Основные материалы науглероженного корпуса насоса: сталь 1020. Максимальная длина ствола насоса: 35 футов. Твёрдость хромового покрытия: HV100900~1160. Твердость при цементации: минимальная твердость 690 единиц по Кнупу на расстоянии 0,005 дюйма от поверхности одной кромки, минимальная твердость 466 единиц по Кнупу на расстоянии 0,010 дюйма от поверхности одной кромки. Плунжер для нефтяной скважины: Метод закалки плунжера: наплавка легированным порошком, хромирование. Твердость наплавленного слоя: ≥HV200595. Твёрдость хромового покрытия: HV100832~1160. В зависимости от требований пользователя могут быть изготовлены плунжеры различной длины, максимальная длина составляет 41 фут. Детали: насос цельноцилиндровый стандарта API, штанговый насос, принадлежности для насоса с подвижным цилиндром; крышка клапана с футеровкой из сплава Монель; крышка клапана с резиновой футеровкой, Материалы деталей включают: углеродистую сталь, низколегированную сталь, нержавеющую сталь, никель-медный сплав, латунь. Пара клапанов: Материалы клапанной пары включают: нержавеющую сталь; сплав кобальта, хрома и вольфрама; карбид вольфрама; карбид титана; карбид никеля.

API глубинный штанговый насос, полированный шток и муфта являются компонентами штангового насосного оборудования, которые передают мощность насосного агрегата на скважинный насос. Колонна API глубинных штанговых насосов состоит из десятков или сотен API глубинных штанговых насосов, соединенных муфтами. В процессе добычи нефти колонна API глубинных штанговых насосов подвергается асимметричным циклическим нагрузкам, а рабочей средой является скважинная жидкость (сырая нефть и минеральная вода), а скважинная жидкость многих насосных скважин содержит коррозионные среды. Поэтому основной формой отказа API штангового насоса является усталостное разрушение или коррозионно-усталостное разрушение. Авария поломки API глубинного штангового насоса серьезно повлияет на добычу сырой нефти, увеличит стоимость ремонта скважин и увеличит стоимость сырой нефти.

Сегодня мы расскажем вам больше о структурном составе, типах муфт и точном процессе производства, стоящем за стандартным штанговым насосом API. Как изготавливается высококачественный стандартный штанговый насос API? Давайте посмотрим на это вместе! Давайте сначала кратко рассмотрим структуру и классификацию штанговых глубинных насосов по стандарту API: Штанговый насос стандарта API соединен муфтой, образуя полную колонну штанговых насосов стандарта API. Верхняя часть соединена с насосным агрегатом через голый шток, а нижняя часть соединена с плунжером насосного насоса, который точно передает возвратно-поступательное движение наземного насосного агрегата корпусу скважинного насоса.

В реальных нефтепромысловых операциях штанговые насосы, как компоненты трансмиссии штанговых насосов для добычи нефти, часто подвергаются высокочастотным и знакопеременным механическим нагрузкам. Во время технического обслуживания и капитального ремонта мы часто сталкиваемся с различными типами проблем с отказами штанговых насосов. Объединяя полевые данные и предыдущие случаи, вот несколько распространенных режимов отказов и их возможных причин для справки коллегами.

В западной и южной Индии многие нефтяные месторождения на средней и поздней стадиях разработки столкнулись со следующими проблемами: Менее чем через полгода после замены штангового насоса в скважине начали появляться ненормальные шумы, либо из-за поломки штанг, либо из-за эксцентрикового износа. В серьезных случаях скважину останавливали для ремонта, что приводило к большим потерям рабочей силы и материальных ресурсов. На самом деле, коренная причина проблемы не сложна - условия в скважине меняются, но используемый штанговый насос не поспевает за ними. Столкнувшись с этой ситуацией, все больше индийских клиентов начинают пытаться использовать китайские штанговые насосы API, не потому, что мы говорим это хорошо, а потому, что эти штанговые насосы действительно прочны и долговечны на месте.

Мы все знаем, что хотя насос штанговый для механизированного подъема является лишь частью скважинного оборудования, его ион оказывает особенно большое влияние на срок службы и производительность скважины. Особенно после того, как скважины сланцевой нефти в Соединенных Штатах вступают в среднюю и позднюю стадии, условия в скважине становятся все более сложными, а добыча постепенно снижается. Качество и производительность насоса штанговый для механизированного подъема напрямую связаны с тем, можно ли стабилизировать добычу и сократить остановки и техническое обслуживание.

1. Эксплуатация нефтяной скважины (обследование насоса): Методы извлечения нефти из пласта можно разделить на две категории: один заключается в использовании энергии самого пласта для подъема сырой нефти, что называется самоизливной добычей нефти; другой заключается в том, что из-за отсутствия энергии в самом пласте необходимо искусственно использовать механическое оборудование для дополнения энергии жидкости в скважине, чтобы поднять сырую нефть на землю, что называется механизированной добычей нефти или механической добычей нефти. В настоящее время основными методами механизированной добычи на нефтяных месторождениях являются газлифт, добыча нефти штанговыми насосами и добыча нефти бесштанговыми насосами. Добыча нефти с помощью вставного штангового насоса включает в себя насосный агрегат, вставной штанговый насос и винтовой насос с приводом от земли (обычно не используется). Добыча нефти с помощью бесштангового насоса включает в себя электропогружные насосы, гидравлические поршневые насосы, струйные насосы и т. д. Независимо от используемого метода подъема нефти, в связи с корректировкой плана разработки нефтяного месторождения, отказами оборудования и т. д. требуются операции по проверке (замене) насосов. 2.Проверьте (замените) вставной штанговый насос: Вставной штанговый насос — это метод добычи нефти путем передачи возвратно-поступательного движения точки подвески насосного агрегата насосному насосу через насосную штангу, а поршень вставного штангового насоса движется вверх и вниз, чтобы извлечь жидкость из скважины. Вставной штанговый насос в настоящее время является наиболее широко используемым методом механизированной добычи нефти на различных нефтяных месторождениях, составляя около 90% от числа скважин с механизированной добычей. Вставной штанговый насос в основном состоит из насосного агрегата, насосного насоса, насосной штанги и вспомогательных инструментов. Насос должен быть проверен из-за отказа вставного штангового насоса в скважине. Временной интервал между двумя проверками насоса называется циклом проверки насоса. Многие факторы, такие как производительность нефтяной скважины, давление нефтяного слоя, температура нефтяного слоя, расход газа и воды, отложение песка и парафина в нефтяной скважине, коррозионная активность сырой нефти и система управления нефтяной скважиной, будут влиять на продолжительность цикла проверки насоса.