Новости

Наш штанговый насос для термической рекуперации специально разработан для термической рекуперации на нефтяных месторождениях и предназначен для решения проблемы паровой рекуперации при добыче тяжёлой нефти. Наш штанговый насос для термической рекуперации производится на заводе компании «Тилинг Дуншэн Нефть Машины Ко., ООО.» в Телине. Годовой объём поставок составляет 20 000 единиц. Мы гарантируем стандартный срок поставки 8–10 недель, что позволяет удовлетворить потребности международных нефтяных проектов.

Ⅰ.Использование штанговых насосов для откачки нефти является основным методом механического извлечения нефти на нефтяных месторождениях. При разработке нефтяных месторождений, когда самозакачка в нефтяную скважину невозможна из-за недостаточной пластовой энергии, высокой плотности нефти и т.д., или если дебит слишком мал, необходимо использовать механическую энергию для извлечения нефти. В настоящее время основными механическими методами добычи нефти, которые мы используем, являются газлифтная добыча и добыча нефти глубинными штанговыми насосами. Штанговая насосная перекачка является одним из важных видов добычи нефти глубинными штанговыми насосами. Благодаря простоте конструкции и простоте обслуживания, она получила наибольшее распространение на нефтяных месторождениях по всему миру, особенно в неглубоких и средних нефтяных скважинах.

Ⅰ. Структура штангового насоса для глубинной добычи нефти: Насосный штанговый насос также называется глубинным штанговым насосом. Наш глубинный штанговый насос для добычи нефти представляет собой специальное оборудование для механической добычи нефти с помощью штангового насоса. Под насосом он находится на определенной глубине ниже уровня движущейся жидкости в стволе скважины и полагается на насосную штангу для передачи мощности насосу для извлечения сырой нефти из земли. Глубинные штанговые насосы для добычи нефти подразделяются на комбинированные насосы и цельноцилиндровые насосы в зависимости от того, есть ли втулка или нет. Рабочий цилиндр комбинированного глубинного штангового насоса для добычи нефти имеет несколько втулок и сжимается верхним и нижним компрессионными соединениями; рабочий цилиндр всего насоса представляет собой бесшовную стальную трубу без втулки внутри. Глубинные штанговые насосы для добычи нефти подразделяются на два типа: трубчатый насос и штанговый насос в зависимости от способа установки и конструкции в скважине.

В подземном мире добычи нефти штанговый насос стандарта API подобен неутомимому «подземному шахтеру», который днем ​​и ночью поднимает сырую нефть из глубоких пластов на поверхность. Как работает это, казалось бы, загадочное оборудование? Какими «особыми навыками» оно обладает, чтобы справляться с различными условиями добычи? Сегодня мы раскроем техническую завесу штангового насоса стандарта API.

В предыдущей статье мы упомянули проблемы отсоединения крышки клапана штангового насоса, поломки насоса и утечки клапана. В сочетании с многолетним опытом работы наших техников мы даем конкретные предложения. Давайте посмотрим!

Требования к применению штангового глубинного насоса: В процессе эксплуатации штанговых глубинных насосов, в целях обеспечения долгосрочной производительности нефтяных месторождений, можно обратиться к следующим материалам: (1) Прочность материала всасывающего клапана и плунжера штангового насоса должна соответствовать реальным требованиям эксплуатации, особенно конструкция цилиндра насоса, которая выдерживает наибольшее давление, должна обладать достаточной прочностью, твердостью и герметичностью одновременно, а ее общая форма не должна деформироваться под воздействием высокого давления. (2) штанговый насос должен работать под землей в течение длительного времени, и в этой чрезвычайно закрытой рабочей среде само оборудование должно обладать чрезвычайно высокой стабильностью и надежностью, а также иметь длительный срок службы. (3) различные клапаны и плунжеры должны соответствовать требованиям технологического процесса с точки зрения качества и прочности материала, а также иметь высокую коррозионную стойкость, а также следует учитывать влияние рабочего процесса штангового насоса на клапаны и плунжеры. (4) уделять внимание ежедневным процедурам технического обслуживания и решать различные проблемы, с которыми сталкивается штанговый насос, профилактическим способом. Ниже мы проведем конкретный анализ нескольких распространенных проблем, надеясь помочь друзьям, которые сталкиваются с такими проблемами. Давайте читать дальше!

Технические стандарты штанговых глубинных насосов: 1. Материалы и процессы изготовления деталей штанговых насосов: Ствол насоса: Методы закалки цилиндров штанговых насосов: хромирование, цементация. Хромированный корпус насоса, основные материалы: 1045, 1026, 4140, 4/6 хромированная сталь, C44300. Основные материалы науглероженного корпуса насоса: сталь 1020. Максимальная длина ствола насоса: 35 футов. Твёрдость хромового покрытия: HV100900~1160. Твердость при цементации: минимальная твердость 690 единиц по Кнупу на расстоянии 0,005 дюйма от поверхности одной кромки, минимальная твердость 466 единиц по Кнупу на расстоянии 0,010 дюйма от поверхности одной кромки. Плунжер для нефтяной скважины: Метод закалки плунжера: наплавка легированным порошком, хромирование. Твердость наплавленного слоя: ≥HV200595. Твёрдость хромового покрытия: HV100832~1160. В зависимости от требований пользователя могут быть изготовлены плунжеры различной длины, максимальная длина составляет 41 фут. Детали: насос цельноцилиндровый стандарта API, штанговый насос, принадлежности для насоса с подвижным цилиндром; крышка клапана с футеровкой из сплава Монель; крышка клапана с резиновой футеровкой, Материалы деталей включают: углеродистую сталь, низколегированную сталь, нержавеющую сталь, никель-медный сплав, латунь. Пара клапанов: Материалы клапанной пары включают: нержавеющую сталь; сплав кобальта, хрома и вольфрама; карбид вольфрама; карбид титана; карбид никеля.

API глубинный штанговый насос, полированный шток и муфта являются компонентами штангового насосного оборудования, которые передают мощность насосного агрегата на скважинный насос. Колонна API глубинных штанговых насосов состоит из десятков или сотен API глубинных штанговых насосов, соединенных муфтами. В процессе добычи нефти колонна API глубинных штанговых насосов подвергается асимметричным циклическим нагрузкам, а рабочей средой является скважинная жидкость (сырая нефть и минеральная вода), а скважинная жидкость многих насосных скважин содержит коррозионные среды. Поэтому основной формой отказа API штангового насоса является усталостное разрушение или коррозионно-усталостное разрушение. Авария поломки API глубинного штангового насоса серьезно повлияет на добычу сырой нефти, увеличит стоимость ремонта скважин и увеличит стоимость сырой нефти.

Сегодня мы расскажем вам больше о структурном составе, типах муфт и точном процессе производства, стоящем за стандартным штанговым насосом API. Как изготавливается высококачественный стандартный штанговый насос API? Давайте посмотрим на это вместе! Давайте сначала кратко рассмотрим структуру и классификацию штанговых глубинных насосов по стандарту API: Штанговый насос стандарта API соединен муфтой, образуя полную колонну штанговых насосов стандарта API. Верхняя часть соединена с насосным агрегатом через голый шток, а нижняя часть соединена с плунжером насосного насоса, который точно передает возвратно-поступательное движение наземного насосного агрегата корпусу скважинного насоса.