Внедрение штангового насоса для термической добычи методом закачки пара:
Первичный насос для термического восстановления методом закачки пара разработан для характеристик подъема тяжелой нефти. Нормальный рабочий процесс первичного насоса для термического восстановления методом закачки пара отличается от обычного насоса тем, что его можно использовать в особых скважинных условиях, таких как наклонные скважины и горизонтальные скважины. Когда требуется закачка пара, насосная штанга поднимается, и плунжер также поднимается. Когда плунжер находится примерно на 200 мм выше уплотнительного цилиндра, отверстие для закачки пара на уплотнительном цилиндре соединяется с верхней колонной нефтяных труб, и может быть выполнена операция закачки пара.
После завершения операции по закачке пара штанга насосной установки опускается обратно, а плунжер также опускается обратно в рабочее положение. В это время плунжер входит в цилиндр насоса и герметизирует отверстие для закачки пара. После регулировки расстояния, препятствующего столкновению, первичный колонный насос для термического восстановления закачки пара может войти в рабочее состояние. Насос штанговой установки термического восстановления такой же, как и насос для перекачки нефтяного насоса с трубчатым стволом.
Преимущества штанговых глубинных насосов с тепловой рекуперацией:
1. Специальная конструкция для наклонных скважин/горизонтальных скважин:
Внутренняя стенка цилиндра насоса длинноплунжерного скважинного возвратно-поступательного насоса имеет конструкцию со спиральной направляющей канавкой, которая по-прежнему может обеспечивать равномерную смазку плунжера в горизонтальном участке и может работать непрерывно более 180 дней без сбоев в скважине с углом наклона 83°.
2. Впрыск пара:
Поверхность плунжера длинноплунжерного скважинного возвратно-поступательного насоса имеет плазменное напыление композитного покрытия Эл₂O₃-TiO₂ с твердостью HRC65. При содержании песка 2% срок службы в 2,5 раза больше, чем у традиционных насосов.
3. Скважинный поршневой насос с длинным плунжером для закачки нефти напрямую подключается к трубам ТБГ стандарта API без необходимости использования специальных инструментов, а среднее время откачки сокращается до 4 часов (традиционным термическим насосам для рекуперации требуется 12 часов).
Структурная схема нагнетательно-добывающего насоса:
Основная структура нагнетательного и добывающего насоса включает в себя:
Муфта насосной штанги:
Основной стержень:
Верхний ходовой клапан:
Короткий ствол:
Отверстие для впрыска газа:
Короткий ствол:
Сильный открывающийся/закрывающийся ходовой клапан:
Нижняя трубка:
Горизонтальный донный клапан скважины:
Все конструкции нагнетательного и эксплуатационного насоса имеют модульную конструкцию, что удобно для обслуживания и замены, сокращает время работы на месте и затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание.
Технические параметры нагнетательного и добывающего насоса:
Отверстие насоса (мм) | Длина плунжера (м) | Длина ствола (м) | Размер соединительной трубки (в ) | Диапазон хода (м ) | Постоянная насоса | Размер соединительной насосной штанги | Макс. наружный диаметр |
| 44 | 4.2~7.8 | 1.2+1.2 | 2 7/2ТБГ | 3.0-6 | 2.23 | CYG19 | 88,5 |
| 57 | 2 7/2ТБГ | 3.69 | CYG19 | 88,5 | |||
| 70 | 3 1/2ТБГ | 5.52 | NIC22 | 108 |
Примечание: Формула расчета смещения: Q = K × S × N.
(Q-суточный объем подачи м³/сут, K-постоянная насоса, S-ход поршня м, N-ходы/мин).
Применение штангового глубинного насоса с тепловой рекуперацией:
1. Паровая скважина для добычи тяжелой нефти: первичный колонный насос для термической рекуперации путем закачки пара может реализовать весь цикл закачка пара - остановка скважины - добыча без замены колонны труб.
2. Скважина для термической добычи сланцевой нефти: насос для закачки и добычи взаимодействует с электрическим нагревом для реализации добычи сверхтяжелой нефти.
3. Увеличение тепловой добычи старой скважины: экономичный и эффективный план вторичной разработки.
4. Залежь тяжелой нефти на кромке и в нижней части пласта: насос для закачки и добычи может точно контролировать объем закачки пара, чтобы избежать проникновения воды.
О нас:
Техническая команда:
У нас есть опытная техническая команда, включающая 20 инженеров и техников, которые сосредоточены на оптимизации конструкции, инновационных материалах и адаптации к условиям эксплуатации нефтяного насоса, чтобы гарантировать, что продукт сможет поддерживать эффективную и стабильную работу в экстремальных условиях.
Отраслевая сертификация:
Сертификация системы менеджмента качества ИСО 9001
Международная сертификация в нефтяной промышленности API 11AX.
Квалификация квалифицированного поставщика ПетроЧайна и Синопек.
Упаковка и логистика:
1. Профессиональная упаковка: штанговый насос с тепловой рекуперацией имеет двойную защиту из антикоррозионного масла + вакуумной пленки и не подвержен коррозии во время морской или дальних перевозок. Ключевые компоненты (например, плунжеры) фиксируются отдельно, чтобы избежать повреждений при столкновении.
2. Доставка: Обычные модели отправляются в течение 2-4 недель, а индивидуальные штанговые насосы для термической рекуперации отправляются в зависимости от количества. Поддерживает несколько торговых условий, таких как EXW/ФОБ/СИФ, которые могут быть достигнуты по всему миру.
3. Критерии приемки: Каждый штанговый насос с тепловой рекуперацией перед отправкой с завода проходит 72-часовые испытания под давлением и эксплуатационные испытания. Вместе с товаром предоставляются отчет о проверке качества, руководство по эксплуатации и сертификат.
