1. Описание проблемы：
Если в процессе добычи скважина для добычи выходит из строя, необходимо провести профилактический осмотр.насос для нефтяных скважин. Из-за образования накипи поршень некоторых действующих нефтяных скважин застревает в цилиндре насосанасос для нефтяных скважин, что затрудняет его подъем во время операции по ремонту скважины. В это время необходимо реверсировать штанговую трубу. Реверс штанги осуществляется 2-3 операторами с помощью трубных клещей на устье скважины. Операция очень опасная, и в прошлом было много травм. Путем наблюдения и исследования на месте изготавливается реверс штанги.
Принцип работы:
Увеличьте наружный диаметр насосной штанги до того же наружного диаметра, что и у эксплуатационной трубы, разрежьте трубу длиной 500 мм продольно и приварите два конца к зажимам для легких штанг. При использовании соедините полукруглую трубу с зажимами для легких штанг на обоих концах и закрепите ее на насосной штанге. Используйте гидравлические клещи для реверсирования штанги, что значительно снижает риск безопасности реверсирования штанги. В то же время это экономит трудоемкость и повышает эффективность работы.
Перспективы применения:
В эксплуатационных нефтяных скважинах при проведении работ по техническому обслуживанию, если поршень застрял в скважине, можно использовать устройство для удержания насосной штанги. В процессе строительства это не только снижает риск безопасности, но и снижает трудоемкость, формируя хорошее техническое достижение и преимущество безопасности.
2. Предыстория проблемы:
В процессе производстванасос для нефтяных скважин, секция хода долгое время находится в масле и воде, и накипь серьезная. Использование шлифовальной машины для удаления накипи увеличивает время ремонта и стоимость ремонта насоса.
Инновация в области НИОКР: создание круглой стальной щетки для удаления накипи в одной точке.
Решение: В прошломнасос для нефтяных скважин в основном удалялась шлифовальной машиной. Шлифовальная машина в основном использовалась для удаления окалины с большой площади глубинного нефтяного насоса, но для насоса-качалки с небольшим количеством окалины в секции хода шлифовальная машина была трудоемкой и занимала много времени.
Принцип работы: В зависимости от различных внутренних диаметровнасос для нефтяных скважин, приобретаются различные типы проволочных щеток, соединяются с помощью тягового стержня, и вручную изготавливается круглая стальная щетка для стирания накипи в одной точке.
Эффект от применения: Использование круглых стальных щеток позволяет снизить трудоемкость работ рабочих, сократить эксплуатационные расходы, сэкономить время и усилия, а также сократить расходы и увеличить скорость ремонта.
3. Описание проблемы:
В настоящее время насос для глубинной нефти работает под землей в течение определенного периода времени. У производственной нефтяной скважины есть много причин, таких как ненормальная работа насоса для глубинной нефти или поломка нефтяного штока и утечка нефтяного трубопровода. Требуются операции по ремонту скважин. Во время каждой операции насос для глубинной нефти должен ремонтироваться. Поскольку насос для глубинной нефти работает под землей в течение определенного периода времени, поверхность поршня и внутренняя стенка цилиндра насоса имеют разную степень износа. Обычный капитальный ремонт заключается в том, чтобы подогнать поршень в соответствии со степенью износа внутреннего диаметра цилиндра насоса. Поршень должен быть предоставлен производителем, и ошибка зазора обязательно будет большой при согласовании. По этой причине был разработан гибкий поршень, а внешний диаметр поршня регулируется автоматически, что решает проблему большой ошибки согласования насоса для глубинной нефти.
Принцип работы:
В середине гибкого поршня имеются многоступенчатые уплотнительные кольца. Он подгоняется под слегка изношенный цилиндр насоса во время технического обслуживания. Наружный диаметр уплотнительного кольца можно отрегулировать в соответствии с внутренним диаметром цилиндра насоса. Максимальный диаметр можно отрегулировать на 2 мм, чтобы цилиндр насоса и поршень глубинного нефтяного насоса соответствовали стандарту уплотнения (соответствующий зазор: первый уровень 0,02–0,07 мм, второй уровень 0,07–0,12 мм, третий уровень 0,12–0,17 мм). Гибкий поршень имеет функцию соскабливания окалины и предотвращения залипания. Во время процесса образования окалины цилиндра насоса уплотнительное кольцо выступает из поверхности поршня, поэтому цилиндр насоса избегает образования окалины во время процесса всасывания. Этот поршень на 1/4 короче оригинального поршня глубинного нефтяного насоса, и уплотнительное кольцо может сжиматься, чтобы предотвратить залипание скважины.
Экономические выгоды:
Цена гибкого поршня глубинного нефтяного насоса немного ниже, чем у обычного поршня. Это предотвращает застревание внутренней структуры цилиндра насоса, поршня и цилиндра насоса во время нормальной работы глубинного нефтяного насоса, а также продлевает период без технического обслуживания нефтяной скважины, что снижает стоимость и время нахождения скважины в процессе технического обслуживания и увеличивает добычу сырой нефти.
Перспективы применения:
Гибкий поршень глубинного нефтяного насоса подходит для ремонта глубинного нефтяного насоса. Он может достичь точной посадки по зазору при ремонте нефтяного насоса. Зазор глубинного нефтяного насоса может быть отрегулирован в соответствии с блоком нефтяной скважины для достижения любого уровня, формируя хорошие технические достижения и экономические выгоды.