Штанговая насосная установка является наиболее распространенным методом искусственной добычи нефти как в стране, так и за рубежом:
Венесуэла: 70% нефтяных скважин откачиваются с помощью штанговых насосов.
США: 85% нефтяных скважин откачиваются с помощью штанговых насосов.
Россия: Более 55% нефтяных скважин откачиваются с помощью штанговых насосов.
Китай: более 80% нефтяных скважин используютштанговые насосы, что составляет 75% от общего объёма добычи нефти. Штанговые насосы играют важнейшую роль в нефтедобыче в моей стране.
Штанговые глубинные насосные установки (ШНУ) являются основным наземным оборудованием для добычи нефти. Они преобразуют электрическую энергию в механическую и бывают двух типов: штанговые и безбалочные. I. Состав штанговых насосных установок:
Блок накачки пучка:
Принцип работы: ременной редуктор преобразует высокоскоростное вращение электродвигателя в низкоскоростное вращение коленчатого вала, которое затем преобразуется в возвратно-поступательное движение штока подвески посредством четырехзвенной передачи, приводящей в движение колонну скважинных насосных штанг иштанговый насосдля достижения цели перекачки.
Конструктивные элементы: балансир, кривошипно-шатунный механизм, редуктор, силовое оборудование и вспомогательные устройства.
Поперечная балка: это промежуточный компонент, соединяющий шатун и балансир, приводящий балансир в колебательное движение.
Шагающая балка: Шагающая балка установлена на опоре, соединенной с головкой на переднем конце и с поперечной балкой на заднем конце через хвостовой подшипник.
Балансировочный груз: помогает двигателю выполнять работу и уменьшает разницу нагрузки между верхним и нижним ходами двигателя.
Головка бурильной колонны: преобразует возвратно-поступательное круговое движение переднего конца балансира в вертикальное возвратно-поступательное движение колонны насосных штанг, обеспечивая при этом постоянное совмещение насосной штанги с центром устья скважины во время откачки, выдерживая различные скважинные нагрузки.
Классификация шагающих насосных установок:
По типу конструкции их можно разделить на: обычные, неконтрастные, фронтальные и наклонные. По способу балансировки – на механически сбалансированные, газово-сбалансированные и гидравлически сбалансированные. По типу конструкции осевого наконечника – на верхнеповоротные, боковоповоротные, поворотные, подвесные и двухповоротные.
По типу редуктора их можно разделить на шестеренчатые, цепные и ременные. По способу привода — на электродвигатели и двигатели внутреннего сгорания.
Безбалочные насосные агрегаты:
Главной особенностью шагающих насосных агрегатов является их высокая надежность, однако длина их хода ограничена по двум причинам:
1) Ход поршня качающегося станка-качалки увеличивается за счёт увеличения радиуса вращения кривошипа. Увеличение хода поршня качающегося станка требует увеличения его геометрических размеров и массы, что приводит к росту производственных затрат и снижению экономической эффективности.
2) Четырехзвенная система качалки-качалки обуславливает неравномерность движения точки подвеса. Увеличение хода приводит к дальнейшему снижению устойчивости системы, что ограничивает длину хода качалки-качалки.
Безбалочные насосные агрегаты, не ограниченные четырёхзвенной системой, обладают преимуществом длинного хода. В последние годы в нашей стране успешно разрабатываются и применяются фронтальные насосные агрегаты, цепные насосные агрегаты, гидравлические насосные агрегаты и газобалансные насосные агрегаты, причём в настоящее время наиболее представительными являются цепные насосные агрегаты.
Штанговый насос: общие требования
1) Простая конструкция, высокая прочность, хорошее качество и надежная герметизация соединений.
2) Хорошая износостойкость и коррозионная стойкость материалов изготовления, что обеспечивает длительный срок службы.
3) Технические характеристики и типы могут удовлетворить потребности в объеме дренирования нефтяных скважин, обладая высокой степенью адаптивности.
4) Конструкция должна обеспечивать предотвращение проникновения песка и газа и включать необходимое вспомогательное оборудование.
5) Простота эксплуатации. Основные компоненты: корпус насоса, плунжер и нагнетательный клапан.
И стационарный клапан (всасывающий клапан).
Классификация: По способуштанговый насосзакреплен в трубке.
Их можно разделить на трубчатые и штанговые насосы.
Рабочий объем насоса: рабочий процессштанговый насоссостоит из трех основных этапов: плунжер перемещает объем внутри насоса, позволяя жидкости поступать в насос, и выгружая жидкость из скважины.
В идеальном случае объем жидкости, поступающей и выходящей за один ход поршня, равен объему, вытесненному плунжером:
V=кадр в секунду. Перемещение в минуту: Вм=fpSN.
Вспомогательные инструменты:
Центратор насосной штанги: используется в наклонно-направленных скважинах и кустовых скважинах для центрирования насосной штанги в насосно-компрессорных трубах, предотвращая прямой контакт с насосно-компрессорными трубами и уменьшая износ, вибрацию и изгиб насосной штанги.
Также в комплект входят виброгасители для снижения вибрации насосной штанги и противоослабляющие устройства для предотвращения ослабления соединения насосной штанги.
Дуншэн может предоставитьштанговые насосыи сопутствующие инструменты. У нас более 20 лет производственного опыта. Нашими партнёрами являются многие известные компании, такие как КННК, Синопек и СЛБ.