В этой статье систематически объясняются вопросы, основанные на отраслевых стандартах (API СПЕЦ 11AX и ГБ18607).ствол штангового насосаМатериалы, методы закалки, зазоры плунжеров, стандарты контроля и ключевые моменты для использования в полевых условиях, предоставляющие справочную информацию для персонала по закупкам на нефтяных месторождениях.
1. Материалы и обработка корпуса штангового насоса:
Штанговый насос стволаМетоды закалки: хромирование и цементация.
Материалы хромированного ствола: сталь 45#, хромированная сталь 4/6, военно-морская латунь и т. д.
Материал науглероженного ствола: сталь 20#.
Максимальная длина ствола: 10,5м.
Твердость хромового покрытия: ХРК 67-71.
Твердость после цементации: ХРК 58-66.
2.Какие существуют методы упрочнения корпусов штанговых насосов?
Ствол штангового насосаМетоды закалки включают хромирование и нитроцементацию. Хромирование имеет твёрдость ХРК 67-71 (API HV100900-1160 = ХРК 66,5-73).
Хромирование:
Минимальная толщина покрытия составляет 0,076 мм, материал — сталь 45. Максимальная длина — 10,5 метров. Высокая твёрдость, износостойкость, плотное покрытие, коррозионная стойкость и длительный срок службы делают этот метод закалки цилиндров насосов широко распространённым.
Углерод и азот:
Нитроцементация обеспечивает твёрдость ≥ ХРК 58 (спецификация предусматривает минимальную твёрдость ХРК 58, или 690 единиц по Кнупу, на глубине 0,13 мм от внутренней поверхности отверстия). Толщина покрытия составляет 0,75–1,15 мм. Изготовлен из стали 20, максимальная длина — 7,8 метра. Он обеспечивает отличную коррозионную стойкость и подходит для условий с низкими требованиями к износу, например, для тяжёлой нефти.
Ствол штангового насоса Толщина стенок составляет 3,175 мм, 4,76 мм, 6,35 мм (обычная), 8 мм (утолщенная) и 10 мм (утолщенная). Для удовлетворения потребностей клиентов компания Дуншэн также производит цилиндры штанговых насосов с толщиной стенок 3,175 и 4,76 мм, а также цилиндры штанговых насосов с незакаленным (необработанным) внутренним отверстием.
Спецификации определяют следующие методы лечения стволы штанговых насосов: хромирование, цементация, нитроцементация, химическое покрытие никелем-фосфором, азотирование и индукционная закалка.
Ствол штангового насосаматериалы: углеродистая сталь, хромированная сталь, низколегированная сталь, латунь, монель.
3. Между корпусом штангового насоса и плунжером имеется пять уровней зазора:
Уровень 1: 0,025-0,088 мм;
Уровень 2: 0,050-0,113 мм;
Уровень 3: 0,075-0,138 мм;
Уровень 4: 0,100-0,163 мм;
Уровень 5: 0,125–0,188 мм. API СПЕЦ 11AX не устанавливает требования к зазорам для штанговых глубинных насосов; они определяются пользователем на основе условий эксплуатации скважины. Поэтому зарубежные пользователи часто предъявляют иные (нестандартные) требования к зазорам. Согласно теории американской компании МАСЛО ХОРОШО, плунжер иствол штангового насосаОбразуют бесконтактное возвратно-поступательное уплотнение. Несмотря на некоторую утечку, оно обеспечивает смазку и охлаждение. В большинстве случаев утечка в 2–5% обеспечивает достаточную смазку. Износ при сухом трении более чем в три раза превышает износ при мокром трении. Утечка может продлить срок службы пары трения цилиндра плунжерного насоса.
4. Испытание на герметичность:
В спецификации API утечка не регламентируется; в ГБ18607 рекомендуется проводить испытание на утечку и отмечается, что утечка не может быть использована в качестве окончательного основания для определения зазора посадки. Испытательное давление составляет 10 МПа, рабочая среда — лёгкое дизельное топливо № 10, сечение плунжерного уплотнения — 1200 мм, кинематическая вязкость лёгкого дизельного топлива при 20 °C составляет 3–8 мм²/с.
5. Элементы осмотра корпуса штангового насоса:
| Имя | Предметы осмотра | Инструменты для проверки | Частота проверок |
| Ствол штангового насоса | Шероховатость внутренней поверхности Ра0,4 | Визуальный осмотр | 100% |
| Размеры внутреннего отверстия | Пневматические или трехточечные механические манометры | 100% | |
| Испытание диаметра прохода | Датчики дрейфа | 100% | |
| Твердость и толщина закаленного слоя | Неразрушающий контроль или технологические процедуры |
6.Руководство по эксплуатации штангового глубинного насоса:
1. Меры безопасности
При хранении, приёмке, транспортировке, подъёме, установке, эксплуатации и техническом обслуживании штанговых глубинных насосов все работы должны осуществляться в соответствии с местными правилами техники безопасности и эксплуатационными процедурами. Весь персонал должен носить рабочую одежду во время работ и каски во время подъёма.
2. Риски безопасности
Стволы штанговых насосов Имеют подвижный плунжер. Во время подъёма следите за тем, чтобы плунжер не выскользнул из корпуса насоса, и обеспечьте максимальную сбалансированность корпуса насоса.
7. Услуги и гарантии Дуншэн Нефть:
Как компания с 20-летним опытом производства штанговых глубинных насосов истволы штанговых насосовМы не только поставляем высококачественную продукцию, соответствующую стандартам API СПЕЦ 11AX и ГБ18607, но и предлагаем услуги по индивидуальному проектированию (OEM/ОДМ) для заказчиков на нефтяных месторождениях по всему миру.
Мы можем подобрать материалы, методы закалки и размеры зазоров в соответствии с условиями эксплуатации скважин (такими как содержание песка, высокая температура, тяжёлая нефть и среда СО₂/H₂S). Мы поддерживаем производство плунжеров с нестандартными зазорами, насосных камер специальной длины (≤10,5 метров) и насосных камер с увеличенной толщиной стенок. Мы также можем нанести индивидуальный логотип, заказать индивидуальную упаковку и оформить специальную экспортную документацию.