В первой части мы обсудили причины отказов насосов и процедуры подготовки, необходимые перед началом работы.насос для нефтяной скважиныоперация по проверке.
После извлечения штанговой колонны из скважины, работы по капитальному ремонту вступают в свою наиболее критическую фазу: демонтаж труб, осмотр насоса и повторная установка системы.
На этих этапах определяется, удастся ли успешно восстановить добычу с помощью штангового насоса или это приведет к дополнительным эксплуатационным рискам.
В данной статье описываются оставшиеся этапы процесса осмотра насосов, используемого на современных нефтяных месторождениях.
Что происходит после того, как натянута леска удилища?
После демонтажа колонны штанг специалисты должны подготовить скважину к демонтажу обсадных труб и осмотру насоса.
На этом этапе выполняется несколько ключевых процедур, предназначенных для обеспечения безопасного контроля скважины и точной диагностики оборудования.
Открытие сливного отверстия трубки
Перед началом работ необходимо осушить колонну труб.
Стальной стержень или специальный инструмент опускается в трубу для активации сливного клапана трубы, позволяя жидкости внутри трубы возвращаться в скважину.
Этот этап снижает внутреннее давление и предотвращает подъем больших объемов жидкости на поверхность во время извлечения труб.
Надлежащий дренаж значительно повышает безопасность и эффективность подъема грузов во время ремонтных работ с использованием штанговых насосов.
Демонтаж устья скважины и установка оборудования для контроля состояния скважины.
После слива воды из трубопровода можно снять устьевой узел скважины.
Типичные операции включают в себя:
Демонтаж рождественской елки или оборудования устьевого оборудования.
Установка устройства контроля скважины или противовыбросового устройства
Герметизация устья скважины во время работ по обсадке труб.
Эти меры помогают предотвратить выбросы нефти из скважины, утечки жидкости или загрязнение окружающей среды в процессе капитального ремонта скважины.
Для восстановления производительности скважин при проведении работ по их обслуживанию обычно требуется демонтаж наземного оборудования и извлечение штанг или труб.
Натягивание троса
После установки оборудования для контроля за скважиной бригады приступают к подъему трубной колонны.
Демонтаж труб осуществляется пошагово с использованием элеваторов и механических клещей.
Типичные этапы выполнения операции включают в себя:
Подъем трубного соединения с помощью трубных элеваторов
Разрыв резьбового соединения с помощью механических клещей
Размещение труб на стеллаже для труб
Процесс повторяется до тех пор, пока не будет удалена вся трубная колонна.
Эту процедуру необходимо выполнять осторожно, чтобы не повредить резьбу труб и не уронить инструменты в скважину.
В ходе работ по капитальному ремонту скважин трубные соединения поднимаются, соединяются, устанавливаются или снимаются с использованием специализированного погрузочно-разгрузочного оборудования, такого как элеваторы, зажимные устройства и механические клещи.
Процедуры осмотра труб и штанг
После извлечения трубной колонны из скважины специалисты проводят детальный осмотр.
К основным пунктам проверки относятся:
Коррозия стенок труб
Повреждение резьбы
Механическая деформация
Эрозия песка
Накопление воска
Понимание этих закономерностей износа помогает инженерам определить первопричину отказа насоса и оптимизировать будущие работы на скважине.
Например:
Чрезмерный износ муфты может указывать на деформацию шатуна.
Эрозия песка может выявить образование пластовых песков.
Сильная коррозия может потребовать выбора более качественных материалов.
Полученные диагностические данные имеют решающее значение для планирования эффективных ремонтных работ на штанговых насосах.
Проверка и испытание штанговых насосов
После извлечения труб можно извлечь и осмотреть штанговый насос.
Технические специалисты оценивают следующие компоненты:
состояние бочки насоса
Износ поверхности плунжера
Целостность клапана в рабочем состоянии
Характеристики хода клапана
Состояние уплотнения и резьбы
Поршень должен плавно перемещаться внутри корпуса насоса без заеданий и чрезмерного зазора.
Перед тем как снова спустить насос в скважину, специалисты обычно проводят ручную проверку насоса, чтобы убедиться в эффективности всасывания и герметизации.
Если насос не проходит проверку, его необходимо отремонтировать или заменить перед повторной установкой системы.
Переконфигурация трубной колонны
После осмотра и ремонта следующим этапом является сборка трубной колонны.
Правильная конструкция трубок имеет решающее значение для обеспечения долговременной работы насоса.
Инженеры должны рассчитать несколько ключевых параметров:
Глубина настройки насоса
Глубина закачки определяется с помощью комбинации следующих факторов:
длина подвески трубки
длина трубки
длина насоса
длина сливного клапана
Точное определение глубины закачки обеспечивает работу насоса в оптимальном диапазоне потока жидкости.
Глубина выхлопной трубы
В скважинах с пескоотделением ниже насоса могут быть установлены отводная труба и песочный фильтр.
Такая конфигурация помогает предотвратить попадание песка в насосную камеру и возникновение песчаной пробки.
Конфигурация стержня и струны
При проектировании тетивы необходимо учитывать несколько факторов:
глубина скважины
размер насоса
производственная нагрузка
прочность стержня
Правильная конфигурация арматурной колонны помогает свести к минимуму усталостные разрушения и деформацию арматуры, продлевая срок службы оборудования.
Прокладка труб обратно в скважину
После осмотра и настройки трубной колонны ее спускают обратно в скважину.
Процесс установки обычно включает в себя:
очистка трубок
нанесение нитковой пасты
затягивание резьбовых соединений
опускание труб в скважину
Каждое соединение труб необходимо затянуть с надлежащим усилием, чтобы предотвратить утечку резьбы или повреждение соединения.
Правильная установка труб имеет решающее значение для поддержания целостности скважины и эффективной добычи.
Монтаж штангового агрегата и насосной установки.
После установки трубной колонны штанговая колонна и насосный агрегат опускаются в скважину.
Поршень должен плавно входить в цилиндр насоса, чтобы избежать его повреждения.
Операторы должны медленно опускать буровую колонну, следя за наличием аномального сопротивления.
Если скважина оснащена механизмом сброса штангового насоса, его необходимо надлежащим образом подключить на этом этапе.
Испытание насосов на герметичность и ввод в эксплуатацию.
Перед возобновлением производства система должна пройти испытание под давлением.
Типичные параметры испытаний включают:
стабилизация давления насоса
время выдержки при давлении
оценка падения давления
Если падение давления остается в допустимых пределах, насосная система считается работоспособной.
Затем операторы снова подключают насосную установку и начинают пробную откачку.
Завершающий этап ввода скважины в эксплуатацию и передача объекта заказчику.
После успешного прохождения испытаний насосной системы скважина возобновляет добычу.
Заключительные процедуры включают в себя:
затянуть все болты устьевого оборудования
очистка буровой площадки
восстановление связи между производственными потоками
проверка соосности насосного агрегата
После завершения работ по капитальному ремонту скважина официально передается обратно в эксплуатацию, при этом вся оперативная документация документируется.
Аналитический обзор: Снижение частоты капитального ремонта насосов
Для операторов нефтепромыслов снижение частоты операций по капитальному ремонту скважин с использованием штанговых насосов является одной из главных целей.
Частые ремонты оборудования увеличивают эксплуатационные расходы и приводят к простоям производства.
Многие современные производители нефтепромыслового оборудования в настоящее время предлагают высокопрочные штанговые насосные системы, износостойкие материалы для труб и передовые внутрискважинные инструменты, предназначенные для увеличения срока службы насосов.
Сочетая надежное оборудование с оптимизированными стратегиями технического обслуживания, операторы могут значительно сократитьнасос для нефтяной скважиныПовышение частоты проверок и улучшение общей производительности полевых работ.
Заключение
Насос для нефтяной скважиныОсмотр является одной из важнейших операций по техническому обслуживанию штанговых насосных систем.
Для успешного проведения капитального ремонта скважины с использованием штангового насоса требуется тщательное планирование, точный осмотр оборудования и строгое соблюдение правил техники безопасности.
При правильном выполнении работы по осмотру и ремонту насосов могут:
Восстановить продуктивность скважины
Продление срока службы оборудования
Снижение долгосрочных эксплуатационных расходов
Повышение стабильности производства
Понимание полного рабочего процессанасос для нефтяной скважиныОсмотр и ремонт штанговых насосов позволяют операторам поддерживать эффективную и надежную добычу нефти.
Часто задаваемые вопросы
Как часто следует...насос для нефтяной скважиныПодлежит ли проверке?
В большинстве нефтяных месторождений плановые проверки насосов проводятся каждые 1–3 года, в зависимости от состояния скважины и производительности насоса.
Что такое капитальный ремонт скважины при использовании штангового насоса?
Капитальный ремонт штангового насоса — это операция по техническому обслуживанию, которая включает в себя извлечение штанговой колонны и труб для осмотра или ремонта штангового насоса.
Какие наиболее распространенные неисправности штоковых насосов?
К наиболее распространенным неисправностям относятся песчаные пробки, закупорка воском, усталость штока, утечка через клапан и износ труб.