цена Низкая Плунжер для нефтяной скважины закупок,Обзор насосов для нагнетания и добычи

I. Обзор нагнетательного и эксплуатационного насоса:

Theнасос для нагнетания и добычи— это упрощенный нагнетательный насос, предназначенный для закачки пара/цикловой закачки пара в высокотемпературные скважины с тяжелой нефтью. Его основная особенность — двойное применение: закачка и добыча: простое и надежное переключение между закачкой и добычей.

Theнасос для нагнетания и добычиНасос использует цилиндр и плунжер большого диаметра с большим ходом, что эффективно увеличивает дебит жидкости. Для больших насосов используется специальный разъединитель, позволяющий отсоединить плунжер от насосной штанги. Верхний выпускной клапан и нижняя часть плунжера имеют острые скребковые кромки. В кольцевых скважинах с термическим извлечением пластов возвратно-поступательное движение плунжера непрерывно удаляет окалину и песок с внутренней стенки цилиндра насоса, уменьшая и предотвращая песчаные засоры.насос для нагнетания и добычиПодходит для перекачки тяжёлой и сверхтяжёлой нефти в сложных условиях, таких как высокие температуры и наличие песка. Этот насос для тяжёлой нефти успешно решает задачи добычи сверхтяжёлой нефти.

II. Технологическая эволюция и развитие применения нагнетательных и добывающих насосов:

Фазы	Основные изменения
Ранний этап (1960–1980-е годы)	Созданный на основе обычного штангового насоса, он напрямую используется для закачки и добычи пара. Недостатки: низкая стойкость к высоким температурам и коррозии, клапаны и уплотнения легко повреждаются. В основном полагается на частые проверки насосов для поддержания производительности, что приводит к низкой эффективности.
Этап оптимизации (1990-е – начало 2000-х годов)	Разработан специальный насос для закачки и добычи пара, в котором используются жаропрочные сплавы, а также коррозионно-стойкие седла и шары клапанов. Дополнительные функции, такие как прочный плавающий клапан с функцией открытия-закрытия и газоотводные отверстия, уменьшают вероятность возникновения газовых пробок и застревания насоса. Некоторые насосы можно адаптировать к наклонным и горизонтальным скважинам, а также объединить в себе функции закачки и добычи пара.
Текущий	Более совершенная конструкция, значительно улучшенная надежность и увеличенный срок службы. Подходит для термической добычи тяжелой нефти при высоких температурах (до 300°C), высоких давлениях и сложных скважинных условиях. Внедрены интеллектуальные системы мониторинга и дистанционного управления, позволяющие собирать данные о давлении и температуре в режиме реального времени и оптимизировать условия эксплуатации.

Injection and Production Pump

III. Структурный анализ нагнетательных и эксплуатационных насосов:

Этот насос рассчитан на весь цикл закачки пара без необходимости ремонта после спуска в скважину. Его компактная конструкция позволяет избежать частой перекачки в условиях высоких температур.
Он соединяется с поверхностной насосной головкой посредством насосной штанги, совместим с традиционным насосным оборудованием штангового типа и обеспечивает превосходную универсальность на скважине.
Конструкционные материалы выдерживают высокие температуры и высокое давление в коррозионных средах 200-300 °C, отвечая жестким требованиям паронапорной добычи нефти.

IV. Типы и варианты применения насосов для нагнетания и добычи:

Характеристики типа насоса Рекомендуемые условия эксплуатации

Стандартный одноразовый инъекционный насос: Универсальная конструкция, подходит для обычных скважин глубиной <1000 м, скважин с тяжелой нефтью, работающих методом пульсирующего нагнетания, и скважин с прерывистым нагнетанием пара.

Высоконапорный, термостойкий тип: корпус насоса изготовлен из никелевого или хромомолибденового сплава, термостойкого до 320 °C. Подходит для сред с высоким давлением, например, для глубоких скважин с тяжёлой нефтью и скважин с пластовой водой.

Тип порта, настраиваемый пользователем: интерфейсы, настраиваемые в зависимости от конфигурации паровой колонны на месте. Подходит для модернизации существующих скважин с высокими требованиями к совместимости.

V. Типичные неисправности и решения для нагнетательных и добывающих насосов:

1. Сильное противодавление после закачки пара

Возможная причина: запорный механизм в корпусе насоса закрыт не полностью или неисправен, что приводит к обратному выбросу пара высокого давления на поверхность после остановки насоса во время закачки пара. Рекомендации:

Используйте высокоэластичные обратные диски на основе никеля толщиной ≥3 мм вместо обычных пружин из нержавеющей стали для улучшения усилия закрытия при высоких температурах.

Осмотрите контактную поверхность между седлом обратного клапана и диском клапана внутри насоса на предмет эрозии или отложений углерода. Если это так, замените весь обратный клапан.

Для скважин с частым противодавлением рекомендуется конструкция с двойным обратным диском для повышения надежности уплотнения.

2. Низкая эффективность закачки пара и недостаточное проникновение термического восстановления

Возможная причина: отложения накипи, воска и углерода в канале ограничения потока или в области сопла, что приводит к ухудшению потока пара.

Решение:

На начальном этапе проектирования выберите прямоточное отверстие для впрыска пара диаметром ≥10 мм, чтобы предотвратить накопление частиц, влияющих на поток после длительной эксплуатации.

При уменьшении объема закачки пара промыть поверхность и прокачать паронагнетательные каналы, используя комбинацию воды под высоким давлением и нефтевытесняющего агента.

Если у вас есть особые параметры закачки пара и условия в скважине, мы можем предоставитьнасос для нагнетания и добычиструктурные схемы, вспомогательные рекомендации по выбору и руководства пользователя.