По мере того, как старые нефтяные месторождения переходят в среднюю и позднюю стадии разработки, содержание песка увеличивается, соленость повышается, а условия термической добычи становятся более частыми. Эти изменения создают значительную нагрузку на системы подъема жидкости в скважине. В таких случаях традиционные насосы легко забиваются песком, быстро изнашиваются и требуют частого проведения капитального ремонта скважин. При изменении конфигурации одним из первых вопросов, который, вероятно, придет в голову инженеру-технологу, является... длиннопоршневой насос для контроля пескакоторые лучше справляются со сложными средами, и, следовательно, срок их службы может быть продлен без существенных изменений в устьевом оборудовании.
Боковая входная конструкция изменяет направление движения песчаных частиц.
При значительном увеличении добычи песка срок службы оборудования в основном определяется способом подачи песка в насосную камеру. При боковой конструкции жидкость поступает в рабочую камеру по окружности, что предотвращает скопление частиц песка между плунжером и цилиндром, которое также является основной причиной заклинивания. Пескосборная труба на конце насоса обеспечивает буферное пространство для скважин с небольшой добычей песка, позволяя примесям оседать на дне насоса, а не подвергаться прямой очистке уплотнений, что выгодно для непрерывной добычи.
Конструкция с длинным ходом поршня хорошо адаптируется к колебаниям объемов производства.
В ситуациях, когда суточная производительность насоса колеблется от 5 до 200 м³, крайне важно подобрать правильное сочетание диаметра насоса и хода поршня.Длиннопоршневые насосы для контроля пескаУвеличение хода поршня достигается за счет использования более длинного цилиндра. Это означает, что за один ход поршня можно создать большее перемещение, при этом всасывание остается стабильным. Размеры диафрагмы насоса варьируются от 32 до 70 мм, что позволяет адаптировать модели к уровню добычи, благодаря чему вся подъемная система не требует частой замены. Это особенно полезно для блоков с нестабильными условиями скважины.
Используйте износостойкие материалы для преодоления проблем, связанных с высокой степенью минерализации и термической добычей полезных ископаемых.
Высокоминерализованные рассолы и скважины с паровым приводом предъявляют более жесткие требования к корпусам насосов и плунжерам, чем к другим компонентам. Расход песчаных пород можно эффективно замедлить, используя хромовое покрытие толщиной более 0,15 мм в зависимости от требуемой твердости HV800–1000. В зависимости от условий эксплуатации производители также выбирают корпуса из нержавеющей стали Cr13 или 420, плунжеры с покрытием из Ни60 или вольфрама, а также цилиндры из цементированной или азотированной стали. Поскольку температура в скважинах для термической добычи может достигать 150 °C, для защиты поверхности от эрозии следует использовать методы высокоскоростного газопламенного напыления (HVOF) и другие технологии термического напыления.
Конструкция определяет эксплуатационную устойчивость.
Наружный корпус предназначен для восприятия общей нагрузки давления, а точность обработки цилиндра в наибольшей степени влияет на герметичность. Уплотнительная пара между плунжером и корпусом насоса является основным компонентом, отвечающим за эффективность подъема. Клапаны регулирования потока и впускные клапаны регулируют приток и отток скважинной жидкости; при неправильном выборе материала очень легко может произойти обратный поток или снижение производительности насоса из-за эрозии. Пара увеличенного цилиндра и модульные детали позволяют заменять только изношенные детали, а не весь насос, что особенно полезно, когда скважина глубокая или содержание песка высокое.
Мониторинг на основе данных становится основой для конфигурации.
После калибровки константа насоса (значение K) может быть подключена к системе SCADA нефтепромысла для мониторинга производительности насоса в режиме реального времени. Для эксплуатационных скважин с внезапными изменениями добычи эта информация позволяет инженерам на основе данных определить, необходимо ли изменить диаметр насоса, ход поршня или частоту ходов, тем самым переходя от принятия решений на основе опыта к анализу на основе данных. Длиннопоршневые насосы для контроля песка В этом отношении их проще интегрировать в существующие системы мониторинга.
В любом случае, при выборе следует учитывать стандарты API и используемые материалы.
Китайские производители штоковых насосов, как правило, придерживаются стандартов API 11AX и API 11B, однако разные поставщики используют совершенно разные методы испытаний и контроля. При закупке оборудования за рубежом обычно требуют наличия клейма API, отчетов независимых металлургических организаций, результатов испытаний шаровых клапанов, а также результатов проверки прямолинейности ствола и шероховатости внутренней поверхности. Соответствие системы материалов условиям скважины является чрезвычайно важным шагом для предотвращения преждевременного выхода деталей из строя.
В блоках с песчаными, сильно минерализованными и термически извлекаемыми породами один тип насоса не может охватить все условия эксплуатации. Благодаря боковой входной камере, большому ходу поршня, использованию износостойких материалов и онлайн-мониторингу,длиннопоршневые насосы для контроля пескаТаким образом, это обеспечивает нефтедобывающему предприятию более гибкий способ перенастройки скважины в условиях меняющейся обстановки. Как правило, для операторов сокращение количества капитальных ремонтов скважин и увеличение времени непрерывной эксплуатации более выгодны, чем единовременные капитальные затраты.