Новости о продуктах

Сложные условия работы под землей, высокая температура, высокое давление, коррозия среды и высокочастотное трение между компонентами часто приводят к повреждению внутренней конструкции штангового насоса и сокращают срок его службы. Корпуса для скважинных насосов, являясь важным компонентом штангового насоса, благодаря своим собственным характеристикам обеспечивают надежное решение этой проблемы и стали ключевым элементом, обеспечивающим эффективную работу штангового насоса.

В области добычи нефти штанговый насос является основным оборудованием механизированной добычи нефти, и стабильность работы штангового насоса напрямую определяет эффективность добычи и экономические выгоды нефтяного месторождения. Однако в реальном процессе добычи штанговые насосы часто сталкиваются с проблемой накопления подземных вод. Накопление воды не только увеличивает рабочую нагрузку на насосную штангу, но и может вызвать такие проблемы, как частичный износ штока и трубы, а также снижение эффективности насоса. В тяжелых случаях это может даже привести к отказу оборудования и остановке. Появление клапанов слива насосно-компрессорных труб для нефтяных месторождений обеспечило эффективное и осуществимое решение для устранения болевых точек этой отрасли и стало важным вспомогательным компонентом для обеспечения стабильной работы штангового насоса.

В системах добычи нефти производительность спирального центратора насосной штанги определяется его структурной конструкцией. Высококачественный спиральный центратор насосной штанги должен обеспечивать удобство монтажа, адаптируемость к условиям эксплуатации и долговечность благодаря продуманному сочетанию компонентов. Компания Дуншэн Нефть обладает обширным опытом в области структурной адаптации спиральных центраторов насосной штанги. Мы поможем вам понять тайны его конструкции, рассматривая три аспекта: основные компоненты, логику материалов и преимущества адаптации.

При добыче нефти материал, из которого изготовлен спиральный центратор для насосных штанг, напрямую влияет на стоимость эксплуатации и технического обслуживания, а также на эффективность добычи нефтяных скважин. Производительность спиральных центраторов для насосных штанг из различных материалов, очевидно, различается, и их основная ценность может быть реализована только путем объединения научных исследований условий скважины. Мы, компания Дуншэн Нефть, много лет занимаемся разработкой нефтепромыслового оборудования и провели углубленные исследования характеристик применения спиральных центраторов для насосных штанг из различных материалов. Мы начнем с трех основных материалов: металла, полимера и композита, проанализируем преимущества и недостатки различных материалов и области их применения, а также предоставим нефтедобывающим компаниям справочную информацию по типам центраторов.

В нефтедобыче основная ценность центраторов насосных штанг заключается в обеспечении баланса между защитой от износа и эксплуатационной безопасностью — не только для снижения трения между насосной штангой и НКТ, что продлевает срок службы оборудования, но и для предотвращения аварий в скважинах. Прихваты скважин непосредственно прерывают добычу и приводят к поломкам цепей. Упрощение конфигурации центраторов насосных штанг для предотвращения прихватов скважин приведет к потере противоизносного эффекта. Основываясь на мировом опыте обслуживания, компания Дуншэн Нефть разработала комплексное технологическое решение, чтобы помочь клиентам найти баланс между этими двумя факторами. Мы объясняем это с четырёх сторон.

Почему штанговые насосы так важны и незаменимы при добыче нефти? На средних и поздних стадиях разработки нефтяных месторождений пластовая энергия снижается, и сырая нефть больше не может самостоятельно подниматься на поверхность. Для подъёма нефти необходимо использовать механические средства. Среди всех механических методов добычи нефти штанговые насосы являются наиболее отработанными и распространёнными, на их долю приходится более 60% мировой добычи нефти из наземных скважин. Без экономичных и надёжных методов механического подъёма, представленных штанговыми насосами, устойчивая и стабильная промышленная добыча была бы невозможна. Итак, как же эта широко распространённая во всём мире система штанговых насосов обеспечивает непрерывный подъём сырой нефти на поверхность?

При добыче нефти штанговые насосы являются основным компонентом насосно-компрессорных труб, и их рабочее состояние напрямую определяет эффективность извлечения нефти и эксплуатационные расходы. Выход из строя штанговых насосов не только приводит к остановке добычи нефти, но и может вызвать сложные подземные проблемы, усложняя техническое обслуживание и приводя к экономическим потерям.

Воздушная пробка – распространённая и легко упускаемая из виду неисправность, возникающая при эксплуатации штангового насосно-компрессорного насоса. Её возникновение приводит к резкому снижению эффективности всасывания и откачки масла из корпуса насоса, а также к простою оборудования и его износу. Воздушная пробка – это явление, при котором подземный газ (например, природный или растворённый газ) попадает в камеру насоса штангового насосно-компрессорного насоса, занимая её полезное пространство из-за сильного сжатия и затруднения откачки, что затрудняет нормальный забор и подъём сырой нефти. Своевременное и грамотное удаление воздушной пробки из корпуса насоса, связанного со штангой насоса, является ключом к обеспечению стабильной работы штангового насосно-компрессорного насоса. Это достигается в три этапа: «Оценка – лечение – профилактика».

Высококачественное сырье для центраторов направляющих насосных штанг компании Дуншэн Нефть, обработанное и сформированное с использованием передовых технологий, обладает превосходной износостойкостью и ударопрочностью. Это позволяет эффективно решать проблемы, связанные с износом и разрушением скважинных труб во время эксплуатации. Износостойкость данного центратора значительно превосходит износостойкость традиционных центраторов направляющих насосных штанг, что значительно снижает частоту замены оборудования и затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание нефтяных месторождений.

Цилиндр трубчатого насоса имеет одноцилиндровую интегрированную конструкцию, а весь он представляет собой бесшовную стальную трубу (цельный цилиндрический тип) или внешнюю трубу + внутреннюю облицовку (комбинированный тип), которая крепится непосредственно к нижнему концу трубки в качестве ее продолжения без дополнительных вложенных частей.