Блог

Трубный насос – это подземное насосное устройство, непосредственно крепящееся к нижней части нефтепровода. Плунжер, приводимый в движение насосной штангой, совершает возвратно-поступательное движение и поднимает сырую нефть со дна скважины на поверхность. Его простая конструкция и низкая стоимость подходят для нефтяных скважин со средней и низкой производительностью и стабильными условиями эксплуатации, однако при техническом обслуживании необходимо демонтировать весь нефтепровод.

В области разработки нефтяных месторождений правильный выбор подъёмного оборудования крайне важен для поддержания стабильной добычи нефти и повышения нефтеотдачи. В последние годы штанговые насосы, являясь эффективным и адаптируемым механическим оборудованием для добычи нефти, продемонстрировали значительные преимущества в специфических пластовых условиях. Их применение широко изучается и проходит практические испытания компанией Тилинг Дуншэн Нефть Ко., ООО. и другими отраслевыми компаниями.

Разработка нефтяных месторождений находится на средней и поздней стадиях, и затухание пластовой энергии является распространённым явлением, приводящим к потере способности нефтяных скважин к самозакачке. Технология искусственной добычи нефти (ИМП) использует внешний источник энергии для приведения в действие скважинного оборудования, создавая непрерывный поток сырой нефти из пласта в грунт, что стало ключевым техническим средством поддержания добычи нефти и газа. ИМП, по сути, является научным дополнением к подземной энергетике, позволяющим эффективно преодолевать такие препятствия, как недостаточное пластовое давление и вязкое сопротивление жидкости.

Штанговый насос является основным оборудованием для механизированного подъёма нефти в нефтяных шахтах. Плунжер приводится в движение насосной штангой для эффективного извлечения сырой нефти из забоя скважины на поверхность, что напрямую определяет производительность и коэффициент нефтеотдачи. Штанговый насос отличается простотой конструкции, устойчивостью к пескопроявлениям и износостойкостью (особенно подходит для наклонных и малодебитных скважин), что позволяет значительно снизить затраты на техническое обслуживание более чем на 40%. Он является ключевым элементом для продления срока службы старых скважин и обеспечения стабильной добычи.

Штанговые насосы обычно делятся на три типа: трубочные насосы, штанговые насосы и специальные насосы. Трубчатый насос: корпус насоса напрямую соединён с нижней частью НКТ, что подходит для скважин мелкой и средней глубины. Он отличается простотой конструкции и лёгкостью обслуживания. Штанговый насос: Корпус насоса подвешивается под землей с помощью насосной штанги, что подходит для глубоких скважин и обладает высокой несущей способностью, но его установка и обслуживание относительно сложны. Специальные насосы: такие как насосы с защитой от песка, антикоррозионные насосы и т. д., предназначены для особых геологических условий и используются для решения таких проблем, как застревание песка и коррозия.

Штанговый насос – это вид механического оборудования, широко применяемого в нефтедобыче, в основном для извлечения сырой нефти из нефтяных скважин. Конструкция штангового насоса основана на технологии искусственного подъёма жидкости, которая механически поднимает жидкость из пласта на поверхность, тем самым преодолевая трудности с естественным потоком, вызванные недостаточным пластовым давлением. Штанговый насос отличается простотой конструкции, высокой надёжностью и высокой адаптивностью, играя важнейшую роль в низкопроницаемых пластах и ​​высокообводнённых нефтяных скважинах.

Штанговый насос — это оборудование, широко используемое в нефтедобыче. Оно отличается простотой конструкции, лёгкостью в обслуживании и высокой надёжностью. В данной статье описываются принцип работы, конструктивные особенности, эксплуатация, обслуживание и устранение неисправностей штангового насоса, что поможет читателям лучше понять и применять это оборудование.

Руководство по выбору: Неглубокие скважины с высокой производительностью (<300 meters): Tube pumps offer 12% lower energy consumption, but require tubing pull-up for maintenance. Deep wells with low production (>5000 метров): межсервисный интервал для штанговых насосов составляет 18 месяцев, а производительность составляет всего 15 кубических метров в сутки. Тяжелая нефть в наклонных скважинах: гидравлические насосы обеспечивают производительность в 2,3 раза выше, чем штанговые насосы, что увеличивает расходы на трубопроводы на 40%. Ключевые данные: максимальный ход штанговых насосов составляет 3000 метров (высота 300-этажного здания). Вибрация колонны штанг снижает фактический ход на 15%. Газовые якорные устройства способны отделять более 90% забойного газа.

Центратор насосной штанги из углеродного волокна изготовлен из углеродного волокна и сверхвысокомолекулярный полиэтилен, обладающие такими преимуществами, как малый вес, высокая прочность, высокий модуль упругости, низкая плотность, высокая термостойкость, коррозионная стойкость и т.д. Центратор обрабатывается и формуется методом литья под давлением и другими методами, что позволяет эффективно решать проблемы, связанные с износом и разрушением скважинных труб при капитальном ремонте. Его износостойкость более чем в 5 раз превышает износостойкость нейлонового центратора.

Штанговый глубинный насос — это тип скважинного оборудования, который при помощи насосного агрегата поднимает сырую нефть из скважины на поверхность. Категории штанговых глубинных насосов, наиболее часто используемых в мире: Трубный насос, также известный как насос-компрессор, отличается тем, что внешний корпус, муфта и всасывающий клапан предварительно собираются на поверхности и присоединяются к нижней части трубы перед спуском в скважину. Затем в насос через насосную штангу и насосно-компрессорную трубу подается поршень с выпускным клапаном. Трубчатые насосы можно разделить на насосы с муфтой и насосы с цельным корпусом.